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【精益求精】传化涂料“最走心”的TPM

发表日期:2016-12-13

 


  TPM全员生产维护在公司推行有段日子了,从最初的不理解到现在积极投入到TPM设备管理中去,TPM是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM就是从海因里希安全法则的思维去考虑问题,将问题解决在萌芽时期,这样解决问题的成本最小。


  如何开展TPM活动才能让其发挥最大效用,为我们的安全生产和品质提升保驾护航?近日,涂料公司开展了一场走心的经验交流精彩分享活动。



分享会现场


  作为实验室标杆的精英队,带头发表了如何提高员工积极性的交流分享。实验室经历了初期现场乱,改善后复发快的痛点,以队长为主导,由顾问老师及TPM专员一起制定了实验室6S现场管理制度,并且严格按照制度实行,每天自检,每周团队互检,每月由顾问老师及专员带队大检查,积极推进,终出成果:第二阶段获得“千里马”奖,第三阶段获得第二名。员工4个月自主改善600多件,内部奖励3000多月。



改善排行榜


  随着精英队把改善历程一步步讲解分享后,其他非样板组都踊跃提问,提出了各自在开展活动过程中遇到的各种问题:基层员工不听指挥,现场改善问题周而复发等等,大家一一讨论分享心得。



改善前



改善后 


  企业要点点滴滴地追求合理化,TPM就是以设备为切入点,让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与,引导自主的工作,追求最高的生产效率,营造“绿色”的工作环境,努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。因此,TPM不仅给企业一种管理模式和方法,而且是锤炼企业文化和团队精神的过程,是铸造企业灵魂的修炼过程。




改善进行时


  TPM,我们是认真的,回归基础,走心改善,我们的现场管理和产品品质必将再上一个新的台阶!

  
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