组        成：由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成。
性        能：一种电化学保护涂料，具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。
用        途：适用于桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂的保养底漆时，保养期约九个月。
施  工 参 数：颜        色：灰色无光
配    比：主漆：固化剂=9：1(重量比)
理论用量：用作保养底漆95g/㎡，防锈底漆180g/㎡，重防腐底漆380 g/㎡
湿膜厚度：用作保养底漆40μm，防锈底漆80μm，重防腐底漆160μm
干膜厚度：用作保养底漆20μm，防锈底漆40μm，重防腐底漆80μm
干燥时间：表干：30分钟，实干：24小时，完全固化7天（23±2℃，相对湿度55±5%）
熟化时间：15min
施工参考：
建议涂装道数：用作防腐底漆时，采用无空气喷涂1道，手工刷涂、滚涂2道
后道配套涂料：H06-4环氧云铁防锈漆
表  面 处 理：被涂表面必须清除干净油污、水分、灰尘等杂物。有氧化皮钢材，喷砂处理至St2.5级。无氧化皮钢材，风动、电动或手工打磨至St3级。
底  材 温 度：底材温度必须高于露点以上3℃，室外温度低于5度时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工。
涂  装 方 法：喷涂、滚涂
稀释剂：XH-1环氧稀释剂
用  量：0-5%左右或酌情稀释。
安  全 措 施：注意施工场地要有良好的通风环境及其它保护措施，并严禁明火。
注  意 事 项：1、富锌底漆表面能形成锌盐，在涂装后道漆前不应长时间暴露。如需要较长的涂装间隔，建议尽快涂装H06-4环氧云铁防锈漆进行封闭。
              2、在钢板流水线涂装时，粘度应调节至25秒（涂-4杯，23±2℃）左右。
包  装 规 格：主漆：36kg/桶  固化剂：4kg/壶
贮   存   期：在符合规定的条件下，12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。

组        成：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝粉浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成。分甲、乙双组分包装。
性        能：一种屏蔽性较高的涂层，含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料成分能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般”的搭接结构，因此有较好的封闭耐热性和防腐蚀性能。
用        途：可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐蚀性能。
施 工 参  数：理论用量：280g/㎡
湿膜厚度：200μm
干膜厚度：100μm
适用期： 23±2℃  8小时
干燥时间：表干2小时，实干24小时（23±2℃，相对湿度55±5%）
复涂时间：室温下1-7天
施工参考：建议涂装道数：无空气喷涂1道，刷涂、滚涂2道
前道配套涂料：H06-1环氧富锌底漆，无机硅酸锌底漆。
后道配套涂料：环氧树脂涂料，环氧沥青涂料，氯化橡胶涂料，聚氨酯涂料。
表 面 处  理：前道漆应完全干燥。被涂表面必须清除油污、水分、灰尘等杂物。
底 材 温  度：施工温度低于5℃，固化反应缓慢，不宜使用。
熟 化 时  间：23±2℃ 30分钟
涂 装 方  法：喷涂。
稀释剂：XH-1环氧稀释剂
用  量：0-5%或酌情稀释
安 全 措  施：注意施工场地要有良好的通风环境及其它保护措施，并严禁明火。
包 装 规  格：主漆：24㎏/桶  固化剂：6kg/壶
贮   存   期：在符合规定的条件下，12个月
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

组        成：由环氧树脂、防锈颜料、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、聚酰胺固化剂等配制而成。分甲、乙双组分包装。
性        能：一种屏蔽性较高的涂层，含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料成分能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般”的搭接结构，因此有较好的封闭耐热性和防腐蚀性能。
用        途：可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐蚀性能。
施 工 参  数：理论用量：280g/㎡
湿膜厚度：200μm
干膜厚度：100μm
适用期： 23±2℃  8小时
干燥时间：表干2小时，实干24小时（23±2℃，相对湿度55±5%）
熟化时间：23±2℃30分钟
复涂时间：室温下1-7天
建议涂装道数：无空气喷涂1道，刷涂、滚涂2道
前道配套涂料：H06-1环氧富锌底漆，无机硅酸锌底漆。
后道配套涂料：环氧树脂涂料，环氧玻璃鳞片涂料，环氧沥青涂料，氯化橡胶涂料，高氯化聚乙烯涂料。
表 面 处  理：前道漆应完全干燥。被涂表面必须清除油污、水分、灰尘等杂物。
底 材 温  度：施工温度低于5℃，固化反应缓慢，不宜使用。
熟 化 时  间：23±2℃ 30分钟
涂 装 方  法：喷涂。
稀释剂：XH-1环氧稀释剂
用  量：0-5%或酌情稀释
安 全 措  施：注意施工场地要有良好的通风环境及其它保护措施，并严禁明火。
包 装 规  格：主漆：20kg/桶   固化剂：4kg/壶
贮   存   期：在符合规定的条件下，12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

组        成：由环氧树脂为基料，并加有复合防锈颜料和超细金属锌粉，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成。
性        能：一种电化学保护涂料，具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。
用        途：适用于桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆。
施  工 参 数：颜        色：灰色无光
配    比：主漆：固化剂=9：1(重量比)
理论用量：防锈底漆180g/㎡，重防腐底漆380 g/㎡
湿膜厚度：防锈底漆80μm，重防腐底漆160μm
干膜厚度：防锈底漆40μm，重防腐底漆80μm
干燥时间：表干：30分钟，实干：24小时，完全固化7天（23±2℃，相对湿度55±5%）
熟化时间：15min
施工参考：建议涂装道数：用作防腐底漆时，采用无空气喷涂1道，手工刷涂、滚涂2道
后道配套涂料：H06-4环氧云铁防锈漆。
表  面 处 理：被涂表面必须清除干净油污、水分、灰尘等杂物。有氧化皮钢材，喷砂处理至St2.5级。无氧化皮钢材，风动、电动或手工打磨至St3级。
底  材 温 度：底材温度必须高于露点以上3℃；室外温度低于5度时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工。
施 工 方 法：喷涂、滚涂
稀释剂：XH-1环氧稀释剂
用  量：0-5%左右或酌情稀释。
安  全 措 施：注意施工场地要有良好的通风环境及其它保护措施，并严禁明火。
注  意 事 项：1、富锌底漆表面能形成锌盐，在涂装后道漆前不应长时间暴露。如需要较长的涂装间隔，建议尽快涂装H06-4环氧云铁防锈漆进行封闭。2、在钢板流水线涂装时，粘度应调节至25秒（涂-4杯，23±2℃）左右。
包  装 规 格：主漆：27Kg/桶  固化剂：3kg/壶
贮   存   期：在符合规定的条件下，12个月
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。

组        成：由环氧树脂、防锈颜料、各种助剂、固化剂等组成的防锈漆。
主  要 特 性：具有优异的耐盐水和防锈性；抗化学品性和耐油性；稳定性和附着力。
用        途：该漆适合钢结构，矿井钢铁支架，管道等防腐蚀涂料之用。
施  工 参 数：颜 色：灰色
密度：约1.46g/m2；
 理论用量：120-180g/m2
干膜厚度：45μm
干燥时间：表干≤1h；实干≤24 h（23±2℃，相对湿度55±5%）
熟化时间：15分钟（23℃）
适用期：6h（23℃）
施 工 参 考：建议涂装道数：二道，干膜厚度60μm。
后道配套用漆：环氧防腐面漆 、丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆等。
表  面 处 理：有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级；镀锌底材进行打磨将锌盐除去后再施工；
无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级；焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位除去焊渣、飞溅物，打磨平整至St3级；涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或以弹性砂轮片打磨至St3级。
底  材 温 度：底材温度须高于露点以上3℃
涂  装 方 法：喷涂、滚涂、刷涂
稀 释 剂：XH-1环氧稀释剂
无气喷涂：稀释量：    5-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径：  0.4-0.5 mm
喷出压力：  20-30Μpa
空气喷涂：稀释量：     0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径：  2-3mm
喷出压力：  0.2-0.4Μpa
滚涂/刷涂：主要用于小面积的涂装和修补
稀释量 ： 0-5%（以油漆重量计）
安  全 措 施：注意施工场地要有良好的通风环境及其他保护措施，并严禁明火。
包  装 规 格：主漆：24kg/桶；固化剂：4kg/壶。
储   存   期：在符合规定条件下，保质期12个月。
备        注：为准正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。

适用期：20℃　8h
施工参考：建议涂装道数：2道，干膜厚度80μｍ，在混凝土表面无底漆时干膜厚度以200μｍ左右为宜。
前道配套用漆：环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，铁红环氧防锈漆，胺固化环氧二道底漆。
表面处理：上道漆的漆膜干燥并清除漆膜上所有污物。
注意事项：施工温度低于5℃，固化反应迟缓，应适当延长固化时间。
涂  装 方  法：喷涂、刷涂或滚涂
稀释剂：XH-1环氧稀释剂
用  量：0-10%（重量计）
包 装 规  格：主漆：20kg/桶，固化剂：5kg/壶。
贮   存   期：在符合规定的条件下，12个月
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。

组        成：该涂料主要由烷基硅酸脂、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成。
性        能：具有优异的耐热性，耐温差骤变性，可长期耐温400℃以下的高温，并具有干燥快，附着力强，施工方便等特点。
用        途：适用于高炉风炉外壁以及烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道加热炉和其他金属要求耐高温防腐设备的专用底漆并作车间底漆。
施  工 参 数：颜        色：灰色无光
配    比：主漆：固化剂=4：1(重量比)
理论用量：刷涂140-170g/m2，喷涂180g/m2
干燥时间：23±2℃，表干：10分钟，实干：24小时，完全固化7天
熟化时间：20分钟
涂装间隔：5小时，最长24小时。
施 工  参 考：建议涂装道数：用作防腐底漆时，采用无空气喷涂1道，手工刷涂、滚涂2道。
后道配套涂料： H06-4环氧云铁防锈漆、环氧面漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、200-400度耐高温漆。
表  面 处 理：被涂表面必须清除干净油污、水分、灰尘等杂物。有氧化皮钢材，喷砂处理至St2.5级。无氧化皮钢材，风动、电动或手工打磨至St3级。
底  材 温 度：底材温度必须高于露点以上3℃ ，否则，不宜进行施工。
施 工 方 法：喷涂、滚涂
稀释剂：XE无机硅酸锌稀释剂
用  量：0-5%左右或酌情稀释。
安  全 措 施：注意施工场地要有良好的通风环境及其它保护措施，并严禁明火。
注  意 事 项：富锌底漆表面能形成锌盐，在涂装后道漆前不应长时间暴露。如需要较长的涂装间隔，建议尽快涂装H06-4环氧云铁防锈漆进行封闭。
包  装 规 格：主漆：20kg/桶  固化剂：5kg/壶
贮   存   期：在符合规定的条件下，6个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

组        成：由丙烯酸树脂、颜料、溶剂、固化剂等配制而成。其中B52-6采用HDI固化剂，耐候性更好。
性        能：具有干燥快、保光保色性好，及良好的耐候性。
用        途：适用于各种钢铁表面涂装，亦可作混凝土、水泥底材等建筑物的装饰和保护。
施 工 参 数：颜        色：各色。
配        比：见标签。
理 论 用 量：150g/㎡
干燥时间：表干0.5小时；实干： 12小时（23±2℃，相对湿度55±5%）。
熟化时间：20分钟。
复涂时间：12小时。
施 工 参 考：建议涂装道数：2道。
前道配套涂料：铁红环氧底漆/铁红聚氨酯底漆。
表  面 处 理：被涂物面若有油污必须清洗干净，并干燥。如用底漆打底，则应待底漆干透后用砂纸打磨平滑后再施涂。
底  材 温 度：底材温度必须高于露点以上3℃。
涂  装 方 法：刷涂、喷涂
稀释剂：XB-4丙烯酸稀释剂
用量：0-10%或酌情稀释。
安  全 措 施：注意施工场地要有良好的通风环境及其它保护措施，并严禁明火。
包  装 规 格：B52-4 主漆：21kg/桶，固化剂：7kg/壶
B52-6 主漆：20kg/桶，固化剂：5kg/壶
贮   存   期：在符合规定条件下，12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

组        成：该产品是双组分漆，成份一由进口含羟基丙烯酸树脂、各种进口颜料、助剂和有机溶剂经机械分散而成。成份二由进口脂肪族异氰酸酯组成。施工前按一定比例混合。
特        性：该涂料是一种自干型双组分高档漆。漆膜光亮丰满，附着力强，硬度高，保光保色性好。该漆既能自干也可低温烘干。具有优良的耐候、耐磨、耐水、耐油和耐化学溶剂性。
用        途：该漆主要用于钢铁表面，也可作为摩托车、火车、旅游车、家用电器、海洋用品、航空等表面的保护及装饰。
施  工 参 数：理论用量：150g/m2
干燥时间：表干0.5小时，实干24小时（23±2℃，相对湿度55±5%）
熟化时间：10分钟（23±2℃） 
复涂时间：6小时（23±2℃）。
施 工 参 考：建议涂装道数：二道。
前道配套涂料：铁红环氧底漆、灰磷酸锌环氧底漆
表  面 处 理：被涂物如有油污必须清洗干净，并干燥。如用底漆打底，则应待底漆干透后用砂纸打磨平整后再施涂。
底  材 温 度：底材温度必须高于露点以上3℃。
涂  装 方 法：刷涂、喷涂。
稀释剂：XB-4丙烯酸聚氨酯稀释剂
用量：0-10%或酌情稀释。
安  全 措 施：注意施工场地要有良好的通风环境及其他保护措施，并严禁明火。
包  装 规 格：主漆：20kg/桶；固化剂：5kg/桶。
储   存   期：在符合规定条件下，保质期12个月。
备        注：为准正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

组        成：由醇酸树脂和颜料、催干剂、助剂及溶剂等配制而成。
性        能：具有较好的附着力和物理机械性能。能在常温下干燥、也可在较低温度下烘干。
用        途：适用于户内钢铁、木材表面作防腐与装饰涂层。
施  工 参 数：比    重：约1.21g/㎝3
耗 漆 量： 80-120g/m2（因颜色而异）
湿膜厚度：75μm
干膜厚度：30μm
干燥时间：表干4小时，实干24小时（23±2℃，相对湿度55±5%）
熟化时间：打开后搅拌均匀即可使用
涂装时间：室温下1-15天
施工参考：建议涂装道数：2道，干膜达80μm
前道配套用漆：铁红醇酸底漆，红丹醇酸防锈漆。
表  面 处 理：前道漆应完全干燥除尽漆膜上所有的油污和杂质
底 材 温  度：底材温度必须高于露点以上3℃
涂 装 方  法：喷涂、刷涂，滚涂
稀释剂：XC醇酸稀释剂
用  量：0-5%（以重量计）或酌情稀释
清   洗   剂：XC醇酸稀释剂
安  全 措 施：在狭小空间或有限空间施工时，必须加强通风换气及其安全措施它保护措施，并严禁明火。
包  装 规 格： 20kg/桶
贮   存   期：在符合规定的条件下12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

组        成：由醇酸树脂和颜料、催干剂、助剂及溶剂等配制而成。
性        能：具有较好的附着力和物理机械性能。能在常温下干燥、也可在较低温度下烘干。
用        途：适用于户内钢铁、木材表面作防腐与装饰涂层。
施  工 参 数：比    重：约1.17g/㎝3
理论用量：80-120g/m2(因颜色而异)
湿膜厚度：75μm
干膜厚度：30μm
干燥时间， 表干6小时，实干24小时（23±2℃，相对湿度55±5%）
熟化时间：打开后搅拌均匀即可使用。
涂装时间：室温下1-15天
施工参考：建议涂装道数：2道，干膜达50μm
前道配套用漆：C06-1铁红醇酸底漆，C53-31红丹醇酸防锈漆。
表  面 处 理：前道漆应完全干燥除尽漆膜上所有的油污和杂质
底 材 温  度：底材温度必须高于露点以上3℃
涂 装 方  法：喷涂、刷涂，滚涂
稀释剂：XC醇酸稀释剂
用  量：0-5%（以重量计）或酌情稀释。
清   洗   剂：XC醇酸稀释剂
安  全 措 施：在狭小空间或有限空间施工时，必须加强通风换气及其安全措施它保护措施，并严禁明火。
包  装 规 格： 18kg/桶
贮   存   期：在符合规定的条件下12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。

组        成：由改性醇酸树脂、氧化铁红等防锈颜料、体质颜料、催干剂、助剂及溶剂等配制而成。
性        能：附着力佳、防锈、与硝基、醇酸等面漆结合力好。
用        途：黑色金属打底防锈。
施  工 参 数：颜        色：铁红色
比    重：约1.45g/㎝3
理论用量：120g/m2
湿膜厚度：50μm
干膜厚度：35μm
干燥时间：表干2小时，实干24小时（23±2℃，相对湿度55±5%）
熟化时间：打开后搅拌均匀即可使用
复涂时间：室温下1~15天。
施 工 参 考：建议涂装道数：2道，干膜达50-60μm。
后道配套涂料：各种醇酸面漆。
表 面 处  理：被涂表面必须清除水分、油污、铁锈等；
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级；
无氧化皮钢材，风动、电动或手动打磨至Sa3级。
底 材 温  度：底材温度必须高于露点以上3℃。
涂 装 方  法：喷涂、刷涂，滚涂
稀释剂：XC醇酸稀释剂。
用  量：0-10%或酌情稀释。
安 全 措  施：在狭小空间或有限空间施工时，必须加强通风换气及其它保护措施，并严禁明火。
包 装 规  格： 25kg/桶
贮   存   期：在符合规定的条件下12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

组        成：由改性醇酸树脂、氧化铁红等防锈颜料、体质颜料、催干剂、助剂及溶剂等配制而成。
性        能：附着力佳、防锈、与醇酸等面漆结合力好。
用        途：黑色金属打底防锈，特别适合钢结构材料打底用。
施  工 参 数：颜    色：铁红色
理论用量：120g/m2
湿膜厚度：50μm
干膜厚度：25μm
干 燥 时  间：表干2小时，实干24小时（23±2℃，相对湿度55±5%）
复 涂 时  间：室温下1~15天。
施 工 参 考：建议涂装道数：二道，干膜达50-60μm。
后道配套涂料：各类醇酸面漆。
表 面 处  理：被涂表面必须清除水分、油污、铁锈等；
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级；
无氧化皮钢材，风动、电动或手动打磨至Sa3级。
底 材 温  度：底材温度必须高于露点以上3℃。
熟 化 时  间：打开后搅拌均匀即可使用
涂 装 方  法：喷涂、刷涂，滚涂
稀释剂：XC醇酸稀释剂。
用  量：0-10%或酌情稀释。
安 全 措  施：在狭小空间或有限空间施工时，必须加强通风换气及其它保护措施，并严禁明火。
包 装 规  格：25kg/桶
贮   存   期：在符合规定的条件下12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。
 

组        成：由醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂、助剂及溶剂等配制而成。
性        能：防锈性优、干燥较快、附着力强，施工适应性好。
用        途：轻微和中等腐蚀的海洋及工业环境中的黑色金属表面打底防锈，不可用于水下部位。
施  工 参 数：比    重：约1.50g/m3
理论用量：160g/m2    （因颜色而异）
湿膜厚度：80μm
干膜厚度：40μm
闪    点：35℃
干燥时间：表干4小时，实干24小时（23±2℃，湿度55±5%）
熟化时间：打开后搅拌均匀即可使用
复涂时间：室温下1-15天
施 工 参 考：建议涂装道数：2道，干膜80μm
后道配套涂料：各种醇酸型面漆
表  面 处 理：被涂表面必须清除水分、油污、铁锈等。
有氧化皮钢材，喷砂至Sa2.5级。
无氧化皮钢材，风动、电动或手工打磨至St3级。
底 材 温  度：底材温度必须高于露点以上3℃
涂 装 方  法：喷涂、刷涂，滚涂
稀释剂：XC醇酸稀释剂
用  量：0-5%（以重量计）或酌情稀释
安 全 措  施：在狭小或有限空间施工时，必须加强通风换气并严禁明火
包 装 规  格： 25kg/桶
贮   存   期：在符合规定的条件下12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。

组        成：由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂、助剂及溶剂等配制而成。
性        能：防锈性好、干燥较快、附着力强，施工适应性好。
用        途：工业环境中的黑色金属表面打底防锈，不可用于水下部位。
施  工 参 数：比    重：约1.50g/m3
理论用量：160g/m2
湿膜厚度：80μm
干膜厚度：40μm
闪    点：35℃
干燥时间：表干4小时，实干24小时（23±2℃，湿度55±5%）
熟化时间：打开后搅拌均匀即可使用
复涂时间：室温下1-15天
施工参考：建议涂装道数：二道，干膜80μm
后道配套涂料：各种醇酸型面漆
表  面 处 理：被涂表面必须清除水分、油污、铁锈等。
有氧化皮钢材，喷砂至Sa2.5级。
无氧化皮钢材，风动、电动或手工打磨至St3级。
底 材 温  度：底材温度必须高于露点以上3℃
涂 装 方  法：喷涂、刷涂，滚涂
稀释剂：XC醇酸稀释剂
用  量：0-5%（以重量计）或酌情稀释
安 全 措  施：在狭小或有限空间施工时，必须加强通风换气并严禁明火。
包 装 规  格： 25kg/桶
贮   存   期：在符合规定的条件下12个月。
备        注：为正确使用本产品，请仔细阅读使用说明。
声        明：以上资料及数据是我们在实验条件和实际使用中积累的，可作为施工指南。我们只保证油漆质量，对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。